防彈玻璃是屬于深加工玻璃的特種玻璃，是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起制成的夾層玻璃。市面上有許多生產防彈玻璃廠家，但是具有防彈玻璃檢測證書的卻鮮有可見，特盾特玻是一家專業生產定制特種玻璃防彈玻璃的生產廠家，擁有多款防彈玻璃檢測證書，資質實力雄厚。

本文來探討一下超級防彈玻璃是怎么做出來的，如100mm厚度的超級防彈玻璃，玻璃的數量多且厚，中間夾膠層的數量多且厚，工藝難度增高。我們先以常見的3層夾膠防彈玻璃8+0.76PVB+12+0.76PVB+5為例，工藝流程為：

一、切割（分別切出3塊相同尺寸的玻璃）

將玻璃原片切割為所需要尺寸，標準防彈玻璃有3層玻璃+2層PVB的結構，故我們需要分別切出3塊相同尺寸的玻璃。

二、清洗干燥

因玻璃在運輸、搬運會無可避免的沾染灰塵等雜志，在上一步驟切割后，上面會有玻璃碎屑或其他粉塵，需進行徹底的清洗及干燥，確保玻璃的潔凈。

三、合片

清洗干燥后的玻璃送進“無塵合片區”，在3片玻璃間分別鋪放PVB膠片，必須是在無塵的區域操作，操作者必須戴上口罩、頭套等防塵護具，保證合片的干凈無塵的環境。

防彈玻璃無塵合片區

防彈玻璃無塵合片區內景

?四、預壓

根據防彈玻璃尺寸制作出相對應的真空袋，將已合好膠片的玻璃裝進真空袋并進行封邊，預壓前，按規定先冷抽后升溫檢查真空泵等是否正常，在預抽過程中，檢查是否有漏氣現象；預壓結束后，爐門按規定打開，溫度高時禁止用風扇吹，等到恢復常溫時才能用風扇吹，避免產生玻璃破裂現象。

五、高壓（在0.12MPa壓力、130℃下讓玻璃與膠片完全粘合）

預壓結束并等玻璃恢復常溫后，將防彈玻璃送進高壓釜機，按不同結構的產品，調好溫度、壓力，使得玻璃和膠片完全融合形成防彈玻璃。

防彈玻璃高壓釜

六、磨邊

防彈玻璃的磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮、戴好安全帽。加工前，需認真復驗半成品尺寸，避免上一工序的錯誤繼續延續，并檢查玻璃外觀質量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等；檢查時，對玻璃應留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛以免磨壞玻璃。磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；進料速度：8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m。

七、成品

100mm厚度的防彈玻璃是怎么做出來的？防彈玻璃廠家生產流程如上所述。